| 劉彬 涂登云 顧煉百
摘 要：根據(jù)降溫過程中，板材的溫度梯度與含水率梯度方向一致，對40mm厚輻射松板材進(jìn)行前期恒高溫后期降溫
干燥工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，此方法與全程恒高溫干燥相比，能在保證干燥質(zhì)量的同時，提高干燥速度提高10.45％，可縮短終了調(diào)濕處理3h。從而達(dá)到提
高干燥效率，降低干燥能耗的目的。
關(guān)鍵詞：高溫干燥 降溫干燥 溫度梯度 含水率梯度
Study on technology of lowering temperature drying in late stage of
high-temperature drying of Pinus radiata board
Liu Bin Tu Dengyun Gu Lianbai
Abstract: It was studied to dry 40mm thick Pinus
radiata board in the condition of constant high-temperature in early
stage and lowering temperature in late stage according to the same
direction of temperature gradient and moisture content gradient of the
board during the course of lowering temperature. Experimental results
showed that the drying rate was increased by 10.45% and final
conditioning time shortened by 3h on the premise of ensuring the drying
quality in that method compared with constant high-temperature drying
in overall process. So the drying efficiency was increased and energy
consumption was reduced.
Key words: high-temperature drying, lowering-temperature drying, temperature gradient, moisture content gradient
我國實(shí)行“天�！惫こ毯�，對原始林的禁伐限伐，造成了東北材針葉木的供給減少，而我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，固定資產(chǎn)投資、基本建設(shè)項(xiàng)目的快速發(fā)展，
又迫切需要大量針葉木的供給，造成了近年來我國進(jìn)口針葉木的逐年大量增加。其中，新西蘭輻射松是我國從新西蘭進(jìn)口的主要樹種之一。我國2003年進(jìn)口輻射
松原木193萬立方米，達(dá)到歷史最高水平。但是從2004年起，由于進(jìn)價大幅上升，進(jìn)口量兩年來大幅下降。2006年以來，由于俄羅斯進(jìn)口木材價格大幅上
升，而輻射松進(jìn)價基本未變，比價已趨于合理，進(jìn)口量在兩年連續(xù)下滑后，去年出現(xiàn)了大幅上升[1]。
新西蘭輻射松屬針葉材中易干樹種。目前，在新西蘭輻射松板材常采用120℃以上的高溫干燥方法對其進(jìn)行干燥，直至指定的終了含水率[2]。全程的高溫干燥可以快速干燥輻射松板材，但干燥后板材殘余應(yīng)力較大，含水率過低，脆性大，而且材色變深，影響產(chǎn)品質(zhì)量[3-5]。高溫干燥后要對板材進(jìn)行調(diào)濕處理，板材溫度在100℃以上，調(diào)濕處理效果不顯著，正常采用先降溫后噴蒸方法[6-7]。實(shí)際生產(chǎn)中，通常輻射松高溫干燥后把溫度降低到75℃~90℃后再進(jìn)行終了調(diào)濕處理，而高溫干燥后期板材溫度在120℃左右，具有很大的降溫空間[8-9]。
在適當(dāng)?shù)暮孰A段結(jié)束高溫，開始降溫干燥。在降溫過程中，板材含水率將在溫度梯度和含水率梯度的共同作用下進(jìn)一步降低，而且利用降溫過程對木材進(jìn)行進(jìn)一
步干燥，與整個過程采用高溫干燥相比，會節(jié)約能源，降低干燥的成本。而且可以防止木材過分干燥，有利于減小殘余應(yīng)力，提高木材干燥質(zhì)量。
1 試驗(yàn)材料和設(shè)備
試材為輻射松弦切板。試材規(guī)格：長（順紋）×寬（弦向）×厚（徑向）＝600mm×150mm×40mm。
為對比降溫高溫干燥與恒溫高溫干燥的干燥質(zhì)量，將試材分為A、B兩組，分別編號為A-1、A-2、A-3，B-1、B-2、B-3（每三塊試件
從同一塊大試材上制取，要求試件的初含水率一致）。其中A用于降溫干燥工藝試驗(yàn)，B用于恒溫高溫干燥工藝試驗(yàn)。試材A，B的初含水率分別為
140.64％、141.92%�！ �
主要試驗(yàn)儀器：調(diào)溫調(diào)濕箱，自制的銅－康銅熱電偶一套，mini LIGNO DX型木材含水率測量儀，電熱鼓風(fēng)干燥箱，電子天平（精度0.01g），DeWALT圓鋸機(jī)，小鋼鋸，劈刀等。
2 試材方法
2.1 恒高溫干燥工藝試驗(yàn)
首先對木材進(jìn)行預(yù)熱處理，使板材熱透，然后進(jìn)入120℃/93℃恒溫高溫干燥。前期定時記錄熱電偶儀表顯示的熱電勢，并換算為相應(yīng)的溫度。當(dāng)熱
電偶所測得的芯層溫度所對應(yīng)的含水率小于9％后，取出試件測量殘余應(yīng)力、分層含水率和平均含水率，然后把試件放回恒溫恒濕箱進(jìn)行降溫。因?yàn)榘宀臏囟仍?
100℃以上，調(diào)濕處理效果不顯著，高溫干燥后需要將板材溫度降低到75℃~90℃后再進(jìn)行終了調(diào)濕處理。降溫過程中不控制速度和和濕球溫度，當(dāng)干球溫度
降至90℃時，取出試件，測量殘余應(yīng)力、分層含水率和平均含水率。然后把試件放回調(diào)溫調(diào)濕箱，把干球溫度升至95℃，濕球溫度升至91℃，終了調(diào)濕處理
6h。
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