1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了復(fù)合實(shí)木地板的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于3.1定義的復(fù)合實(shí)木地板（以下簡(jiǎn)稱地板）。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 191-2008 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志（eqv ISO 780:1997）
GB/T 2828.1-2003 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃（ISO 2859-1：1999，IDT）
GB/T 9846.1～.8-2004 膠合板
GB 9969-2008 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則
GB/T 15102-2006 浸漬膠膜紙飾面人造板
GB/T 17657-1999（ 2004）人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法
GB/T 18102-2000 浸漬紙層壓木質(zhì)地板
GB/T 18103-2000 實(shí)木復(fù)合地板
GB 18580 室內(nèi)裝飾裝修材料 人造板及其制品中甲醛釋放限量
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1 復(fù)合實(shí)木地板
以一層或多層專用紙浸漬熱固性氨基樹脂、防火彎曲板或?qū)嵞締伟澹▎伟褰?jīng)三氧化二鋁壓貼），鋪裝杉木或膠合板實(shí)木基材表面作為飾面層，可采用2—3mm高密度板作為加強(qiáng)層，正面加耐磨層，背面加平衡層，經(jīng)熱壓加工制成的企口地板。
3.2 浮雕面浸漬紙復(fù)合實(shí)木地板
產(chǎn)品面層用浮雕模板壓制的具有與裝飾圖案相協(xié)調(diào)的凹凸紋的復(fù)合實(shí)木數(shù)碼地板。
3.3 干濕花
干花也稱白花，是產(chǎn)品表面存在的不透明白色花斑；
濕花也稱水跡，是產(chǎn)品表面存在的霧狀痕跡。
3.4 表面孔隙
產(chǎn)品表面針孔狀缺陷。
3.5 污斑
原紙中的塵埃點(diǎn)、印刷時(shí)出現(xiàn)的油墨跡及加工過程中雜物造成的裝飾缺陷。
3.6 顏色匹配
圖案的顏色與一給定圖案的顏色在視覺上相同。
3.7 光澤不均
產(chǎn)品表面反光現(xiàn)象的差異。
3.8 紙板錯(cuò)位
由于膠膜紙與基材對(duì)位不準(zhǔn)而造成的產(chǎn)品板材缺紙。裝飾紙印花白邊也計(jì)入紙板錯(cuò)位。
3.9 木紋撕裂
由于膠膜紙或單板部分折斷而造成產(chǎn)品表面花紋不連續(xù)。
3.10 局部缺紙
由于膠膜紙或單板破損造成基材顯露的缺陷。
3.11 透底
由于裝飾膠膜覆蓋能力不夠造成基材在板面上顯現(xiàn)的缺陷。
3.12 崩邊
產(chǎn)品在開榫加工過程中造成裝飾面板邊鋸齒狀缺陷。
3.13 龜裂
由于樹脂在熱壓過程中固化過度或表面層與基材膨脹收縮不同而造成產(chǎn)品表面不規(guī)則的裂紋。
3.14 鼓泡、鼓包
產(chǎn)品表面內(nèi)含氣體或固體實(shí)物引起的異常凸起。
3.15 分層
基材自身、膠膜紙自身或膠膜紙與基材之間的分離現(xiàn)象。
3.16 表面耐磨
復(fù)合實(shí)木地板抗磨損能力指標(biāo)，以將其磨損至裝飾花紋出現(xiàn)破損點(diǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)表示。
3.17 以上所述膠膜紙同樣實(shí)用于實(shí)木單板。
4 產(chǎn)品分類
4.1 按地板基材分類
a) 地板基材為（7～11）層或更多層符合GB/T 9846的膠合板。
b) 地板基材還可為其它經(jīng)拼接、復(fù)合工藝生產(chǎn)的實(shí)木板材。
c) 以上板材可采用2—3mm高密度板作為加強(qiáng)層。
4.2 按裝飾層分類
a) 多層實(shí)木單板浸漬復(fù)合實(shí)木地板；
b) 多層浸漬紙復(fù)合實(shí)木地板。
4.3 按表面圖案分類
a) 有浮雕面復(fù)合實(shí)木地板；
b) 光面復(fù)合實(shí)木地板。
4.4 按用途分類
a) 公共場(chǎng)所用復(fù)合實(shí)木地板（耐磨轉(zhuǎn)數(shù)≥9000轉(zhuǎn)）；
b) 家庭用復(fù)合實(shí)木地板（耐磨轉(zhuǎn)數(shù)≥6000轉(zhuǎn)）；
c) 一般用途復(fù)合實(shí)木地板（耐磨轉(zhuǎn)數(shù)≥3000轉(zhuǎn)）。
4.5 按地板榫舌結(jié)構(gòu)分類
a) 榫舌為平面結(jié)構(gòu)（平扣）；
b) 榫舌為卡裝鎖扣結(jié)構(gòu)（鎖扣）。
4.6 按地板質(zhì)量的分等分級(jí)
地板質(zhì)量按外觀質(zhì)量、理化性能，分為優(yōu)等品、一等品和合格品。
4.7 基材
4.7.1 膠合板應(yīng)不低于GB/T 9846中合格品要求。
4.7.2 其它實(shí)木基材和加強(qiáng)層材料應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。
4.7.3 基材應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格挑選和必要的加工，不應(yīng)留有影響飾面質(zhì)量的缺陷。
5 要求
5.1 外觀質(zhì)量
各等級(jí)地板的外觀質(zhì)量要求見表1。
5.2 規(guī)格尺寸及偏差
5.2.1 地板的規(guī)格尺寸為：長(zhǎng)度系列為600mm、910mm、1200mm；寬度為90mm、125mm、162mm；厚度為9-18mm,并可按訂貨合同規(guī)定生產(chǎn)其他規(guī)格的地板。
表1 復(fù)合實(shí)木數(shù)碼地板各等級(jí)外觀質(zhì)量要求
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缺陷名稱
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正 面
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背 面
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優(yōu)等品
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一等品
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合格品
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干、濕花
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不允許
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總面積不超過板面的3%
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允許
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表面劃痕
|
不允許
|
不允許露出基材
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表面壓痕
|
不允許
|
|
透底
|
不允許
|
|
光澤不均
|
不允許
|
總面積不超過板面的3%
|
允許
|
|
污斑
|
不允許
|
≤3mm2，允許1個(gè)/塊
|
≤10mm2，允許1個(gè)/塊
|
允許
|
|
鼓泡
|
不允許
|
≤10mm2，允許1個(gè)/塊
|
|
鼓包
|
不允許
|
≤10mm2，允許1個(gè)/塊
|
|
紙張撕裂
|
不允許
|
≤10mm2，允許1個(gè)/塊
|
|
局部缺紙
|
不允許
|
≤20mm2，允許1個(gè)/塊
|
|
崩邊
|
不允許
|
允許
|
|
表面龜裂
|
不允許
|
不允許
|
|
分層
|
不允許
|
不允許
|
|
榫舌及邊角缺損
|
不允許
|
不允許
|
5.2.2 地板的尺寸偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。
表2 復(fù)合實(shí)木數(shù)碼地板尺寸偏差
|
項(xiàng) 目
|
要 求
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|
厚度偏差
|
公稱厚度tn與平均厚度ta，之差絕對(duì)值≤0.8mm；
厚度最大值tmax與最小值tmin之差≤0.8mm
|
|
面層凈長(zhǎng)偏差
|
公稱長(zhǎng)度ln≤1500時(shí)，ln與每個(gè)測(cè)量值lm之差絕對(duì)值≤1.0mm
公稱長(zhǎng)度ln＞1500時(shí)，ln與每個(gè)測(cè)量值lm之差絕對(duì)值≤2.0mm
|
|
面層凈寬偏差
|
公稱寬度wn與平均寬度wa之差絕對(duì)值≤0.1mm
寬度最大值wmax與最小值wmin之差≤0.2mm
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|
直角度
|
qmax≤0.2mm
|
|
邊緣不直度
|
smax≤0.3mm/m
|
|
翹曲度
|
寬度方向凸翹曲度fw≤0.20%；寬度方向凹翹曲度fw≤0.15%
長(zhǎng)度方向凸翹曲度fl≤1.00%；長(zhǎng)度方向凹翹曲度fl≤0.50%
|
|
拼裝離縫
|
拼裝離縫平均值oa≤0.15mm
拼裝離縫最大值omax≤0.20mm
|
|
拼裝高度差
|
拼裝高度差平均值ha≤0.03 mm
拼裝高度差最大值hmax≤0.06 mm
|
|
|
|
|
5.3 理化性能
地板的理化性能應(yīng)符合表3規(guī)定。
表3 地板理化性能
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檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目
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單位
|
優(yōu)等品
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一等品
|
合格品
|
|
浸漬剝離（注1）
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—
|
每一邊的任一膠層開膠的累計(jì)長(zhǎng)度不超過該膠層長(zhǎng)度的1/3（3mm以下的不計(jì)，基材為膠合板時(shí)）
|
|
靜曲強(qiáng)度（注1）
|
Mpa
|
≥30且試樣最小值不低于平均值的80%
|
|
橫向靜曲強(qiáng)度（注2）
|
MPa
|
平均值≥15.0
|
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最小值≥12.0
|
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彈性模量（注1）
|
Mpa
|
≥4000
|
|
含水率
|
%
|
5～14
|
|
表面耐冷熱循環(huán)
|
—
|
無龜裂、無鼓泡
|
|
表面耐劃痕
|
—
|
≥3.5N表面無整圈連續(xù)劃痕
|
≥3.0N表面無整圈連續(xù)劃痕
|
≥2.0N表面無整圈連續(xù)劃痕
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|
尺寸穩(wěn)定性
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mm
|
≤0.5
|
|
表面耐磨
|
轉(zhuǎn)
|
一般用途：≥3000
|
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家庭用：≥6000
|
|
公共場(chǎng)所用：≥9000
|
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表面耐香煙灼燒
|
—
|
無黑斑、裂紋和鼓泡
|
|
表面耐干熱
|
—
|
無龜裂、無鼓泡
|
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表面耐污染腐蝕
|
—
|
無污染、無腐蝕
|
|
表面耐龜裂
|
—
|
0級(jí)
|
1級(jí)
|
|
表面耐水蒸汽
|
—
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無突起、變色和龜裂
|
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甲醛釋放量
|
mg/100g
|
≤9.0
|
|
注1：僅適用于膠合板基材。
注2：僅適用于細(xì)木工板基材，地板寬度≤200mm時(shí)或≤（10h+50）mm時(shí)不考核此項(xiàng)目（h為板材厚度）。
|
6 試驗(yàn)方法
6.1 外觀質(zhì)量
6.1.1 檢驗(yàn)條件
按GB/T 15102-2006中6.1規(guī)定。
6.1.2 檢驗(yàn)方法
檢驗(yàn)時(shí)受檢板的板長(zhǎng)方向與燈管長(zhǎng)度方向平行，檢驗(yàn)人員在板長(zhǎng)的兩端逐塊目視檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)檢驗(yàn)人員至板的視距為（0.5～1.5）m，視角為30°～90°。并可通過視角、視距及受檢板的側(cè)傾觀察板的表面缺陷。
6.2 規(guī)格尺寸及偏差
按GB/T 18102-2000中6.1規(guī)定進(jìn)行。
6.3 理化性能
6.3.1 試樣制取和尺寸
樣本應(yīng)在生產(chǎn)后存放24h以上的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取并以其制作試樣。
在基材為膠合板的產(chǎn)品試板上截取靜曲強(qiáng)度和彈性模量試件時(shí)，應(yīng)按GB/T 9846.7-2004中2.2的規(guī)定，避開影響測(cè)試準(zhǔn)確性的材質(zhì)缺陷和加工缺陷。即如截取的試樣中若目視發(fā)現(xiàn)其截面上有可能影響測(cè)試準(zhǔn)確性的材質(zhì)缺陷和加工缺陷時(shí)，可在同一塊地板上另行取樣。
在樣本中隨機(jī)抽取6塊地板作為理化性能最少試樣并在其上截取試件。試件制取位置及尺寸、規(guī)格、數(shù)量按圖1和表4規(guī)定。具體抽樣方案需按批量確定，見7.4.4.1。
|
|
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⑧
|
|
|
②
|
⑤
|
⑥
|
|
|
①
|
④
|
|
|
|
|
③
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
⑦
⑦
|
|
|
②
|
⑤
|
⑥
|
|
|
①
|
④
|
|
|
|
|
③
|
|
|
|
|
|
|
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圖1 部分試件制取示意圖
表4 復(fù)合實(shí)木數(shù)碼地板理化性能試件
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檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目
|
試樣尺寸，mm
|
試件數(shù)量，塊
|
編號(hào)
|
備 注
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|
浸漬剝離
|
75.0×75.0
|
6
|
1
|
每塊試樣取一件
|
|
靜曲強(qiáng)度
|
250.0×50.0
|
6
|
2
|
每塊試樣取一件
|
|
橫向靜曲強(qiáng)度
|
（10h+50.0）×50.0
|
6
|
|
h為板厚度，在垂直于板長(zhǎng)方向的任意一塊上取樣
|
|
彈性模量
|
250.0×50.0
|
6
|
3
|
每塊試樣取一件
|
|
含水率
|
75.0×75.0
|
4
|
4
|
每塊試樣取一件共4件
|
|
表面耐冷熱循環(huán)
|
100.0×100.0
|
3
|
5
|
任意一塊取一件
|
|
表面耐劃痕
|
100.0×100.0
|
3
|
6
|
任意一塊取一件
|
|
尺寸穩(wěn)定性
|
180.0×20.0
|
6
|
7
|
每塊試樣取一件
|
|
表面耐磨
|
100.0×100.0
|
1
|
6
|
任意一塊取一件
|
|
表面耐香煙灼燒
|
100.0×100.0
|
1
|
5、6
|
任意一塊取一件
|
|
表面耐干熱
|
180.0×180.0
|
1
|
8
|
組合后裁取
|
|
表面耐污染腐蝕
|
50.0×50.0
|
11
|
9
|
任意一塊取樣
|
|
表面耐龜裂
|
180.0×180.0
|
1
|
8
|
組合后裁取
|
|
表面耐水蒸汽
|
100.0×100.0
|
1
|
5、6
|
任意一塊取一件
|
|
甲醛釋放量
|
按GB 18580中6.3規(guī)定取樣
|
制取理化性能試樣的6塊地板中每2塊為一組以供制取編號(hào)8的試樣之用。在制取的1號(hào)～4號(hào)試樣中如有6.3.1.2所述缺陷，可在地板的其他部位另行制取試樣。2號(hào)及3號(hào)試樣制取時(shí)應(yīng)去除榫舌及榫槽部位。
試樣的尺寸公差按各試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)或條款的相應(yīng)規(guī)定。
6.3.2 浸漬剝離
按GB/T 18103-2000中6.3.2進(jìn)行和評(píng)定，應(yīng)符合表3要求。
6.3.3 靜曲強(qiáng)度和彈性模量
按GB/T 18103-2000中6.3.4和GB/T 17657-1999中4.9進(jìn)行。試驗(yàn)中應(yīng)注意避免6.3.1.2所述缺陷，計(jì)算試樣靜曲強(qiáng)度和彈性模量的算術(shù)平均值，精確至0.1MPa并找出6個(gè)試樣的靜曲強(qiáng)度的最小值，應(yīng)符合表3要求。
6.3.4 橫向靜曲強(qiáng)度
按GB/T 5849-2006中6.4.8進(jìn)行，取6個(gè)試樣計(jì)算結(jié)果的算術(shù)平均值及其中的最小值作為測(cè)試結(jié)果,應(yīng)符合表3的要求。
6.3.5 含水率
按GB/T 17657-1999中4.3進(jìn)行，以4個(gè)試樣的算術(shù)平均值作為測(cè)試結(jié)果，取值精確到0.1%，應(yīng)符合表3要求。
6.3.6 表面耐冷熱循環(huán)
按GB/T 17657-1999中4.31進(jìn)行，所有試件應(yīng)符合表3要求。
6.3.7 表面耐劃痕
按GB/T 17657-1999中4.29進(jìn)行并按產(chǎn)品等級(jí)和表3規(guī)定加載以試件表面無整圈連續(xù)劃痕為合格。
6.3.8 尺寸穩(wěn)定性
按GB/T 18102-2000中6.3.10進(jìn)行，應(yīng)符合表3要求。
6.3.9 表面耐磨
按GB/T 17657-1999中4.38進(jìn)行和評(píng)定，應(yīng)符合表3要求。
6.3.10 表面耐香煙灼燒
按GB/T 17657-1999中4.40進(jìn)行和評(píng)定，應(yīng)符合表3要求。
6.3.11 表面耐干熱
按GB/T 17657-1999中4.42進(jìn)行和評(píng)定，應(yīng)符合表3要求。
6.3.12 表面耐污染腐蝕
按GB/T 17657-1999中4.37進(jìn)行和評(píng)定，應(yīng)符合表3要求。
6.3.13 表面耐龜裂
按GB/T 17657-1999中4.30進(jìn)行，應(yīng)符合表3要求。
6.3.14 表面耐水蒸汽
按GB/T 17657-1999中4.21進(jìn)行，應(yīng)符合表3要求。
6.3.15 甲醛釋放量
按GB/T 17657中4.11和 GB 18580的規(guī)定測(cè)定，應(yīng)符合表3要求。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 總則
每批產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門出廠檢驗(yàn)合格并出具合格證方可出廠。
7.2 組批規(guī)則
同一班次以批號(hào)、品種相同的基材和飾面材料生產(chǎn)的規(guī)格相同的產(chǎn)品組成一個(gè)檢驗(yàn)批。
7.3 檢驗(yàn)分類和項(xiàng)目
7.3.1 檢驗(yàn)分類
產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
7.3.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目
a) 外觀質(zhì)量；
b) 規(guī)格尺寸；
c) 理化性能中的甲醛釋放量、含水率和浸漬剝離。
7.3.3 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第5章中的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目。
7.4 抽樣方法和判定原則
7.4.1 地板的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在同批產(chǎn)品中按規(guī)定（如6.3.1）隨機(jī)抽取試樣，并對(duì)所抽取試樣逐一檢驗(yàn)，試樣均按塊計(jì)數(shù)。
7.4.2 規(guī)格尺寸檢驗(yàn)
厚度偏差、面層凈長(zhǎng)偏差、面層凈寬偏差、直角度、邊緣不直度和翹曲度采取GB/T 2828.1中的正常檢驗(yàn)二次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平Ⅰ，接收質(zhì)量限AQL為4.0進(jìn)行抽樣和判定，詳見表5。
表5 規(guī)格尺寸抽樣方案
|
批量范圍
|
樣本
|
樣本大小
|
累計(jì)樣本大小
|
接收數(shù)
|
拒收數(shù)
|
|
～150
|
第一
第二
|
5
5
|
5
10
|
0
1
|
2
2
|
|
151～280
|
第一
第二
|
8
8
|
8
16
|
0
1
|
2
2
|
|
281～500
|
第一
第二
|
13
13
|
13
26
|
0
3
|
3
4
|
|
501～1200
|
第一
第二
|
20
20
|
20
40
|
1
4
|
3
5
|
|
1201～3200
|
第一
第二
|
32
32
|
32
64
|
2
6
|
5
7
|
|
3201～10000
|
第一
第二
|
50
50
|
50
100
|
3
9
|
6
10
|
|
10001～35000
|
第一
第二
|
80
80
|
80
160
|
5
12
|
9
13
|
拼裝離縫檢驗(yàn)的樣本數(shù)為十塊，該十塊樣本從檢驗(yàn)規(guī)格尺寸的同批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，采取正常檢驗(yàn)一次抽樣方案。
7.4.3 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)
采取GB/T 2828.1-2003中的正常檢驗(yàn)二次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平Ⅱ，接收質(zhì)量限AQL為4.0，詳見表6。
表6 外觀質(zhì)量抽樣方案
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批量范圍
|
樣本
|
樣本大小
|
累計(jì)樣本大小
|
接收數(shù)
|
拒收數(shù)
|
|
～150
|
第一
第二
|
13
13
|
13
26
|
0
3
|
3
4
|
|
151～280
|
第一
第二
|
20
20
|
20
40
|
1
4
|
3
5
|
|
281～500
|
第一
第二
|
32
32
|
32
64
|
2
6
|
5
7
|
|
501～1200
|
第一
第二
|
50
50
|
50
100
|
3
9
|
6
10
|
|
1201～3200
|
第一
第二
|
80
80
|
80
160
|
5
12
|
9
13
|
|
3201～10000
|
第一
第二
|
125
125
|
125
250
|
7
18
|
11
19
|
|
10001～35000
|
第一
第二
|
200
200
|
200
400
|
11
26
|
16
27
|
在一塊地板上，同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，按影響產(chǎn)品等級(jí)最大的缺陷來判別。
7.4.4 理化性能檢驗(yàn)
理化性能檢驗(yàn)的抽樣方案見表7，初檢樣本檢驗(yàn)結(jié)果有某項(xiàng)指標(biāo)不合格時(shí)，允許在同批產(chǎn)品中加倍抽取樣品對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后全部合格，判為合格；若有一項(xiàng)不合格，判為不合格。
表7 理化性能抽樣方案
|
檢驗(yàn)批的成品板數(shù)量
|
初檢抽樣數(shù)，塊
|
復(fù)檢抽樣數(shù)，塊
|
|
≤1000
|
6
|
12
|
|
≥1001
|
12
|
24
|
在初檢和復(fù)檢試樣中，任意六塊地板組成一組。
檢驗(yàn)結(jié)果的判斷
地板試樣的含水率、甲醛釋放量的平均值滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，該地板試樣的含水率、甲醛釋放量判為合格，否則判為不合格。
地板試樣的靜曲強(qiáng)度、彈性模量、橫向靜曲強(qiáng)度的平均值及橫向靜曲強(qiáng)度的最小值滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，且任一試件靜曲強(qiáng)度的最小值不小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的80%，該地板試樣的靜曲強(qiáng)度、彈性模量及橫向靜曲強(qiáng)度判為合格，否則判為不合格。
地板任一試樣的浸漬剝離符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，該地板試樣的浸漬剝離判為合格，否則判為不合格。
地板試樣的表面耐冷熱循環(huán)、表面耐劃痕、尺寸穩(wěn)定性、表面耐磨、表面耐香煙灼燒、表面耐干熱、表面耐污染腐蝕、表面耐龜裂、表面耐水蒸汽均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，該地板試樣的上述性能判為合格，否則判為不合格。
當(dāng)?shù)匕逶嚇铀柽M(jìn)行的各項(xiàng)理論性能檢驗(yàn)均合格時(shí)，該批產(chǎn)品理化性能判為合格，否則判為不合格。
7.5 綜合判斷
產(chǎn)品外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸和理化性能檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合相應(yīng)類別和等級(jí)的技術(shù)要求，否則應(yīng)降類、降等或判為不合格產(chǎn)品。
8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
8.1 標(biāo)志
8.1.1 產(chǎn)品標(biāo)記
產(chǎn)品入庫(kù)前，應(yīng)在產(chǎn)品適當(dāng)?shù)牟课粯?biāo)記制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號(hào)、商標(biāo)、生產(chǎn)日期及產(chǎn)品類別、等級(jí)、規(guī)格等。
8.1.2 包裝標(biāo)簽
包裝標(biāo)簽上應(yīng)有生產(chǎn)廠家名稱、地址、出廠日期、產(chǎn)品名稱、數(shù)量及防潮、防曬等標(biāo)記及產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。
8.2 包裝
產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品類別、規(guī)格、等級(jí)分別包裝。用圖示防潮、防曬標(biāo)志時(shí)應(yīng)符合GB/T 191-2008規(guī)定。企業(yè)應(yīng)根據(jù)自己產(chǎn)品的特點(diǎn)提供詳細(xì)的中文安裝和使用說明書。使用說明書應(yīng)符合GB 9969-2008規(guī)定。包裝要做到產(chǎn)品免受磕碰、劃傷和污損。包裝要求亦可由供需雙方商定。
8.3 運(yùn)輸和貯存
產(chǎn)品在運(yùn)輸和貯存過程中應(yīng)平整堆放，防止污損，不得受潮、雨淋和曝曬。貯存時(shí)應(yīng)按類別、規(guī)格、等級(jí)分別堆放，每堆應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)記。包裝狀態(tài)的產(chǎn)品距地面和墻面距離20cm以上，距熱源1.5m以上。
