本標準由中華人民共和國商務部提出并歸口
本標準由中國木材與木制品流通協(xié)會木皮專業(yè)委員會負責起草，上海福人林產(chǎn)品批發(fā)市場、東華環(huán)球國際木材市場、杭州豪鼎裝飾材料有限公司、山東凱源木業(yè)有限公司、浙江茂友股份有限公司、東莞中城木業(yè)有限公司、上海天旗木業(yè)有限公司、云南騰沖固東劉氏木業(yè)加工廠、-----等參加起草。
本標準主要起草人：
裝飾薄木
1 范圍
本標準規(guī)定了裝飾薄木的術語和定義、分類、要求、檢驗和試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于家具和木門表面裝飾用薄木。
本標準不適用于地板表面裝飾用薄木。
2 引用標準
下列標準所包含的條款，通過在本標準中引用而構成本標準的條款。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準的最新版本的可能性。
GB/T 2828.1－2003 技術抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃（ISO 2859-1：1999，IDT）
GB/T 18580－2001 室內(nèi)裝飾裝修材料 人造板及其制品中甲醛釋放限量
GB/T 13010－2006 刨切單板
LY/T 1654－2006 重組裝飾單板
GB/T 17657－1999 人造板及飾面人造板理化性能試驗方法
GB/T 18259－2000 人造板及其表面裝飾術語
3 術語和定義
3.1 裝飾薄木（Decorative Wood Veneer）
木材經(jīng)一定的處理或加工后再經(jīng)精密刨切或旋切制成，是一種具有珍貴樹種特色的木質片狀薄型飾面或貼面材料。俗稱“木皮”。
3.2 天然裝飾薄木（Natural Decorative Veneer）
由天然珍貴樹種的木方直接刨切制得的薄木。
3.3 集成裝飾薄木（Integrated Decorative Veneer）
將具有一定花紋要求的木材先加工成規(guī)格幾何體，然后按薄木要求的紋理圖案膠結成集成木方后，再經(jīng)刨切成整張拼花薄木。
3.4 人造裝飾薄木（Artificial Decorative Veneer）
由一般樹種的木材單板仿照珍貴樹種的色調染色后，經(jīng)層壓和模壓后制成木方，再經(jīng)刨切而成。也稱“科技薄木”。
3.5 普通裝飾薄木（General Decorative Veneer）
厚度為0.5～0.8mm的薄木。
3.6 微裝飾薄木（Thin Decorative Veneer）
厚度為0.2～0.5mm的薄木。
3.7 色差（Color Variation）
顏色與預先設計或樣板的顏色有差異，或整體顏色不均勻。
3.8 色痕或色斑（Color Streaks Or Spots）
在薄木加工過程中造成的表面局部變色或在運輸、貯存過程中發(fā)生的局部霉變。
4 分類
4.1 按厚度分
（1）普通裝飾薄木
（2）微裝飾薄木
4.2 按制造方法分
（1）旋切裝飾薄木；
（2）半圓旋切裝飾薄木；
（3）刨切裝飾薄木。
4.3 按花紋分
（1）徑切紋裝飾薄木；
（2）弦切紋裝飾薄木；
（3）波狀紋裝飾薄木；
（4）鳥眼紋裝飾薄木；
（5）樹瘤紋裝飾薄木；
（6）虎皮紋裝飾薄木
4.4 按結構形式分
（1）天然裝飾薄木；
（2）集成裝飾薄木；
（3）人造裝飾薄木。
4.5 按樹種分
（1）闊葉材裝飾薄木；
（2）針葉材裝飾薄木。
5 要求
5.1 裝飾薄木用材樹種
制造裝飾薄木宜選用木射線粗大或密集、早晚材比較明顯，能在徑切面或弦切面形成美麗木紋的樹種。木材要易于進行切削、膠合和涂飾等加工，闊葉材的導管直徑不宜太大，否則制成的薄木容易破碎，膠粘時易于透膠。
天然裝飾薄木常用樹種：水曲柳、楸木、黃波羅、樺木、酸棗、花梨木、槁木、梭羅、麻櫟、櫸木、椿木、樟木、龍楠、梓木、柚木、櫸木、桃花芯木、花梨木、紅木、伊迪南、酸枝木、栓木、白芫、沙比利、楓木、白橡等。
人造裝飾薄木常用樹種：樹種要求較低，具備以下條件的樹種均可作為人造薄木的樹種：
（1）紋理通直，質地均勻，易于切削，膠合性能好；
（2）顏色較淺，易于染色和涂飾；
（3）生長迅速，來源廣泛，價格低廉。
生長迅速的楊木、樺木、松木、柏木等均可作為人造薄木樹種。
5.2 裝飾薄木的尺寸及其偏差
5.2.1基本尺寸及其偏差應符合表1的規(guī)定。
表1 裝飾薄木的基本尺寸及其允許偏差 單位為毫米
|
名稱 |
基本尺寸 |
允許偏差 |
|
厚度 |
0.2～0.5
0.5～0.8 |
±0.03
±0.04 |
|
寬度 |
自60起 |
＋4
0 |
|
長度 |
自400起 |
±10 |
|
注：除部分國外進口的特殊裝飾薄木外，厚度一般應大于0.2mm，寬度和長度尺寸可經(jīng)供需雙方商定。 |
5.2.2 齊邊裝飾薄木每千毫米板長上的兩端邊寬度之差小于等于1.0mm。
5.3外觀質量
5.3.1天然裝飾薄木外觀質量應符合表2的規(guī)定
表2 天然裝飾薄木外觀質量要求
|
檢驗項目 |
各等級允許缺陷 |
|
A |
B |
C |
|
色痕或色斑 |
少許 |
少許 |
有 |
|
色差 |
不易分辯 |
不明顯 |
少許 |
|
小型活節(jié)和針節(jié)允許總個數(shù) |
每平方米2個 |
每平方米4個 |
每平方米6個 |
|
單個活節(jié)最大尺寸 |
6.4mm |
9.5mm |
12.7mm |
|
針節(jié)平均允許個數(shù) |
無 |
每3平方米4個
3.2mm
6.4mm |
每平方米3個
3.2mm
6.4mm |
|
黑色部分最大尺寸 |
|
總尺寸 |
|
死節(jié)及修補的死節(jié)允許量 |
無 |
無 |
每3平方米4個
9.5mm
3.2mm
每3平方米4個
|
|
死節(jié)最大允許尺寸 |
|
修補的節(jié)疤最大允許尺寸 |
|
修補節(jié)芭平均允許數(shù)量 |
|
礦物線 |
無 |
少許 |
少許 |
|
蟲道 |
少許 |
少許 |
有 |
|
夾皮 |
無 |
無 |
少于3.2mm×25.4mm |
|
腐朽 |
無 |
無 |
無 |
|
毛刺溝痕、刀痕、劃痕 |
無 |
無 |
不明顯 |
|
粗糙切割面或斷紋 |
無 |
無 |
少許 |
|
發(fā)絲裂紋 |
0.8mm×76mm 2個
僅僅限于端頭 |
1.6mm×152mm，2個 |
3.2mm×203mm，4個 |
|
邊、角缺損 |
尺寸公差范圍內(nèi)不允許 |
|
注1：以上等級規(guī)格屬一般簡介，不同樹種的薄木，規(guī)格上會略有差別，詳情需買賣雙方協(xié)議。
注2：表面色差根據(jù)買賣雙方確認，需要仲裁時使用測色儀檢測，“不易分辯”為總色差小于1.5；“不明顯”為總色差1.5～3.0，“明顯”為總色差3.0～6.0。
注3：未填補的蟲洞、死節(jié)、開放裂紋、開放式夾皮、撕裂或初腐在以上等級中不允許存在。 |
|
|
|
|
|
本表在3中未定義的術語符合GB/T 18259－2000的規(guī)定。
5.3.2 集成裝飾薄木的外觀質量應符合表3的規(guī)定
表3 集成裝飾薄木的外觀質量要求 單位為毫米
|
檢驗項目 |
各等級允許缺陷 |
|
A |
B |
C |
|
材色不均 |
無 |
無 |
不明顯 |
|
拼口處有無明顯色差 |
無 |
不明顯 |
不明顯 |
|
對拼 |
是 |
是 |
買賣雙方商議 |
|
順拼 |
買賣雙方商議 |
買賣雙方商議 |
買賣雙方商議 |
|
雜拼 |
不允許 |
不允許 |
買賣雙方商議 |
|
每片最小寬度 |
127mm或買賣雙方注明 |
102mm或買賣雙方注明 |
76mm或買賣雙方注明 |
|
拼縫線 |
不易分辯 |
不明顯 |
明顯 |
|
注：其他外觀檢驗項目同表2的規(guī)定。 |
|
|
|
|
|
5.3.3 人造薄木的外觀質量應符合表4的規(guī)定。
表4 人造薄木外觀質量要求 單位為毫米
|
檢驗項目 |
各等級允許缺陷 |
|
A |
B |
C |
|
花紋偏差 |
不易分辯 |
不明顯 |
允許 |
|
色痕、色斑 |
無 |
少許 |
允許 |
|
色差 |
不易分辯 |
不明顯 |
允許 |
|
孔洞 |
無 |
無 |
少許 |
|
閉口裂縫 |
每平米累計長度≤500mm |
每平米累計長度≤800mm |
每平米累計長度≤1500mm |
|
毛刺溝痕 |
無 |
無 |
不明顯 |
|
刀痕 |
無 |
不明顯 |
少許 |
|
發(fā)絲裂紋 |
0.8mm×76mm 2個
僅僅限于端頭 |
1.6mm×152mm
2個 |
3.2mm×203mm
4個 |
|
|
5.4 含水率
出廠時含水率為10％～12％，濕貼用薄木含水率不限。
5.5 甲醛釋放量
裝飾薄木甲醛釋放量應小于等于1.5mg/L。
5.6 耐光色牢度
耐光色牢度主要檢驗裝飾薄木染色的牢度。若需方有耐光色牢度要求時，建議按照LY/T 1654－2006附錄A中表A.2色牢度等級評定表，由供需雙方商定等級要求。
5.7 薄木膠層耐水性
集成裝飾薄木和人造裝飾薄木面上每一條膠縫脫開長度均不超過5mm。
6試驗方法
6.1 尺寸測量
6.1.1 厚度
在板四邊中點，距板邊10mm～20mm處測量，注意避開木材特殊結構部分，測量精確至0.01mm。
6.1.2 寬度和長度
按GB/T 13010－2006中6.2.2的規(guī)定進行。
6.1.3 齊邊薄木每千毫米板長上的兩端寬度之差
按GB/T 13010－2006中6.2.3的規(guī)定進行。
6.2 理化性能檢驗
6.2.1 試件制作、試件尺寸和數(shù)量的規(guī)定
6.2.1.1試件制作
試樣在樣本中的分布按GB/T 13010－2006中圖1所示。樣本先按圖1分布制取試樣3塊，再按GB/T 13010－2006中圖2所示在每塊試樣上制取含水率和甲醛釋放限量試驗的試件。若樣本寬度不足時，可以在同一批幾塊樣本上分別制取試樣1、試樣2、試樣3。采用同一批幾塊樣本相同方向拼接在一起。截取試樣和試件時，應避開影響測試準確性的材質缺陷和加工缺陷，并保持試件表面的清潔。在規(guī)定的取試件處遇有缺陷時，可適當移動試件的制取位置。
6.2.1.2 每張樣本上制作試件的尺寸、數(shù)量及編號
每張樣本上制作試件的尺寸、數(shù)量及編號應符合表5的規(guī)定。含水率試件每塊試樣上取2個，甲醛釋放量試件數(shù)在試樣上按3、3、4個制取。
表5 試件的尺寸、數(shù)量及編號
|
檢驗項目 |
試件尺寸（長×寬） |
試件數(shù)量 |
試件編號 |
|
含水率 |
100×100 |
6 |
① |
|
甲醛釋放量 |
150×50 |
10 |
② |
|
膠層耐水性 |
75×75 |
6 |
③ |
|
注：試件邊角應垂直，長寬尺寸允許偏差為±0.5mm。 |
6.2.2 含水率測定
按GB/T 17657－1999中4.3的規(guī)定進行。
6.2.3 甲醛釋放量測定
按GB/T 18580－2001中6.2的規(guī)定進行。
6.2.4 耐光色牢度測定
有協(xié)議要求時，建議按LY/T 1654－2006中附錄A規(guī)定的方法進行。
6.2.5 膠層耐水性測定
6.2.5.1 儀器和量具
a）恒溫水浴鍋，溫度可調范圍為20℃～100℃，水溫波動＜1℃；
b）恒溫干燥箱；
c）鋼板尺，精度為0.5mm。
6.2.5.2 試驗方法
將按6.2.1.1制作的試件放入60±3℃溫水中浸泡3h，然后放在60±3℃烘箱中干燥3 h。浸漬時應將試件全部浸沒在熱水之中。
6.2.5.3 試驗結果計算和表示
仔細觀察每條膠縫，用鋼板尺分別測量試件每條膠縫脫開的長度，精確至0.5mm。
7 檢驗規(guī)則和結果判定
7.1 檢驗分類
產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
7.1.1 出廠檢驗項目
a）外觀質量檢驗；
b）規(guī)格尺寸檢驗；
c）含水率和甲醛釋放量的檢驗。
7.1.2 型式檢驗項目
型式檢驗包括本標準規(guī)定的全部檢驗項目及經(jīng)供需雙方協(xié)議確定的檢驗項目。型式檢驗包括出廠檢驗的全部項目外，還應進行膠層耐水性、裝飾薄木與基材膠合強度及當用方有要求時的保色性的測定。
有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a） 當原輔材料及生產(chǎn)工藝發(fā)生較大變動時；
b） 停產(chǎn)3個月以上恢復生產(chǎn)時；
c） 正常生產(chǎn)時，每年型式檢驗不少于兩次；
d） 質量監(jiān)督機構提出型式檢驗的要求時；
e） 新產(chǎn)品投入生產(chǎn)時。
7.2 抽樣方案
7.2.1 外觀質量檢驗
采用GB/T 2828.1－2003中正常檢驗二次抽樣方案，使用一般檢驗水平Ⅱ，接受質量限AQL＝4.0，見表6。
表6 外觀質量抽樣方案 單位為張
|
批量范圍 |
抽樣次數(shù) |
樣本量 |
累計樣本量 |
接收數(shù)Ac |
拒收數(shù)Re |
|
151～280 |
第一次 |
20 |
20 |
1 |
3 |
|
第二次 |
20 |
40 |
4 |
5 |
|
281～500 |
第一次 |
32 |
32 |
2 |
5 |
|
第二次 |
32 |
64 |
6 |
7 |
|
501～1200 |
第一次 |
50 |
50 |
3 |
6 |
|
第二次 |
50 |
100 |
9 |
10 |
|
1201～3200 |
第一次 |
80 |
80 |
5 |
9 |
|
第二次 |
80 |
160 |
12 |
13 |
|
3201～10000 |
第一次 |
125 |
125 |
7 |
11 |
|
第二次 |
125 |
250 |
18 |
19 |
|
10001～35000 |
第一次 |
200 |
200 |
11 |
16 |
|
第二次 |
200 |
400 |
26 |
27 |
7.2.2 規(guī)格尺寸檢驗
采用GB/T 2828.1－2003中正常檢驗二次抽樣方案，使用特殊檢驗水平S-4，接收質量限AQL＝6.5，見表7。
表7 尺寸、含水率及甲醛釋放量抽樣方案
|
批量范圍 |
抽樣次數(shù) |
樣本量 |
累計樣本量 |
接收數(shù)Ac |
拒收數(shù)Re |
|
151～280 |
第一次 |
8 |
8 |
0 |
3 |
|
第二次 |
8 |
16 |
3 |
4 |
|
281～500 |
第一次 |
8 |
8 |
0 |
3 |
|
第二次 |
8 |
16 |
3 |
4 |
|
501～1200 |
第一次 |
13 |
13 |
1 |
3 |
|
第二次 |
13 |
26 |
4 |
5 |
|
1201～3200 |
第一次 |
20 |
20 |
2 |
5 |
|
第二次 |
20 |
40 |
6 |
7 |
|
3201～10000 |
第一次 |
20 |
20 |
2 |
5 |
|
第二次 |
20 |
40 |
6 |
7 |
|
10001～35000 |
第一次 |
32 |
32 |
3 |
6 |
|
第二次 |
32 |
64 |
9 |
10 |
7.2.3 理化性能檢驗
理化性能檢驗的抽樣方案見表8。樣本從成批產(chǎn)品任意部位抽取。初檢抽樣的檢驗項目中有一項指標不合格時，可在該批中抽樣對不合格項目進行復檢一次，并按復檢抽樣數(shù)量抽取樣本。每張薄木復檢項目均合格方可判為合格；若初檢有2張或2張以上不合格，則判為不合格，不再復檢。
表8 理化性能檢驗抽樣方案 單位為張
|
批量范圍 |
初檢抽樣數(shù)量 |
復檢抽樣數(shù)量 |
|
≤1000 |
1 |
2 |
|
1001～5000 |
2 |
4 |
|
＞5000 |
3 |
6 |
7.3 檢驗結果判斷
外觀質量、規(guī)格尺寸、理化性能各項檢驗結果均符合本標準規(guī)定的要求時判為合格，否則判為不合格。
7.4 檢驗報告
檢驗報告應包括以下內(nèi)容：
1）受檢批量、樣本數(shù)、抽樣地點及日期；
2）檢驗產(chǎn)品的類別、等級、檢驗所依據(jù)的標準、檢驗類別等；
3）檢驗結果；
4）檢驗過程中出現(xiàn)的各種異常情況。
8 包裝、標志、運輸和貯運
8.1 包裝
8.1.1 由同一木方生成的薄木按等級、規(guī)格、順序分別打成捆，包扎時要把每片薄木理平整，避免磕碰、劃傷和污損。
8.1.2 薄木捆按樹種、等級、厚度包裝成大包，包裝時應根據(jù)貯存和運輸條件及薄木含水率的高低，采取相應的防潮、防霉及防腐措施。大包的上部和下部用帶楞的夾板（鋸材或人造板等硬質包裝材料）夾住，然后用鋼帶或塑料帶打包，包裝要牢固，避免破損。
8.1.3 短距離汽車運輸時可采用簡易包裝，長距離運輸時建議采用木箱包裝。
8.2 標志
8.2.1 每捆薄木應標有：樹種名稱、木方編號、規(guī)格、種類、等級和數(shù)量等內(nèi)容，標志必須清晰。
8.2.2 每個大包上應標有：生產(chǎn)廠名稱和地址、商標、樹種名稱、等級、厚度、數(shù)量、薄木種類、產(chǎn)品標準號、批號、生產(chǎn)日期及合格標志等內(nèi)容。
8.2.3 大包上應有運輸和防潮標記。
8.3 運輸和貯存
在運輸和貯存過程中應平整堆放，要用清潔、干燥、帶蓬的運輸工具運輸，防止各種破損和污染，運輸和貯存中不得受潮、雨淋和暴曬。
貯存時應按類別、規(guī)格、等級分別堆放，每堆應有相應的標記。
